機械手表機芯的主要特點是體積小、零件多而且結(jié)構(gòu)精密，一般機械手表機芯共有100多個大小不等的零件。要將這許多精細的零件完美地組合成為一個整體，并具有良好的工作性能，就必須依靠夾板來實現(xiàn)。
所以在手表設(shè)計制造中，手表夾板的設(shè)計制造，不僅要考慮各部分傳動布局的合理位置，還要約束體積并照顧到工藝加工和裝配條件，間時還要求具有足夠的強度和位置精度，這樣才能取得應(yīng)有的結(jié)構(gòu)性能”。夾板不但是保證整個手表機芯工作條件的重要環(huán)節(jié)，而且是決定手表機芯質(zhì)量和類型的主要構(gòu)件。一般長三針手表機芯中，都包括有主夾板、條夾板、中夾板、上夾板、又夾板和擺夾板等六塊夾板。
一塊機械手表一般由400~500個零件裝配而成。手表由機芯和表套組成，夾板是機芯主要零件，各類夾板都是薄形零件，主夾板厚度一般在1.9~3.0mm，最厚達3.3mm，而最薄處僅為0.25mm；同時為了增加成表內(nèi)部結(jié)構(gòu)可視性，高檔手表大都采用雕刻和鏤空工藝，即把夾板雕刻成圖案或加工成各種筋的結(jié)構(gòu)。由于尺寸規(guī)格小，加工精度難以保證，加工有很大的局限性，因此加工難度較大。
一般夾板類零件機加工要經(jīng)過5~9步工序才能完成全部加工，中間還要有3~5次熱時效處理，用以消除材料的加工內(nèi)應(yīng)力，確保加工的質(zhì)量。同一個夾板加工后，各部位厚度不等。由于零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工部位細小、精度高，一般主夾板加工部位少則有100多個，多則有300多個，其傳統(tǒng)的加工工藝步序多達幾十乃至上百步。
為此，在主夾板加工過程中，為保證加工精度，其夾具的運用顯得尤為重要。最初新品種的試制產(chǎn)量比較少，試制加工的零件部位精度要求不高時，多采用簡單單一的裝夾壓緊方式。夾板的厚度一般是1.0mm到2.0mm之間，其淬火后剛度好，采用銅板直接壓緊加工。這種加工方式可以達到精度要求。
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